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2019

11-20

立式數控車床溫度過高的原因有哪些？立式數控車床適宜加工中、小型盤、蓋類零件高強度鑄鐵底座、立柱，有良好的穩定性和抗震性能立式結構，裝夾工件方便，占地面積小。溫度與立式數控車床機械設備的運行狀態密切相關。那么立式數控車床溫度過高的原因有哪幾個？一方面，機械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見的故障形式都會造成相應部位的溫度升高。因此，溢度是表征機械故障的一個特征參量；另一方面，機械零件的性能又與溫度有密切的關系，溫度過高，會使零件的性能降低，甚至還會造成零件的燒損，因此，溫度也是引...

2019

9-27

連體斜床身數控機床與平床身數控車床對比，優勢明顯

連體斜床身數控機床與平床身數控車床對比，優勢明顯連體斜床身數控機床是一種高精度、率的自動化機床，它屬于是精密型數控車床，精度高靈活耐用，外觀大方實用性強，可靠性高、傳動噪音低，可滿足不同需要的加工；全防護設計，自動排屑，防漏效果理想，確保了操作者的安全。具有走刀機與走心機的多重優點。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。...

2019

6-13

斜床身數控車床試運轉前的準備

斜床身數控車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉斜床身數控車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規定使滑油。仔細檢查斜床身數控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。...

2019

6-13

如何保證斜床身數控車床的工作精度并延長使用壽命？

斜床身數控車床一款高速度、高精度、高可靠性的數控車床，主軸為單元式結構，變頻電機通過多楔帶將運動傳給主軸，可以達到較高的轉速，工件裝夾選用液壓卡盤，使得裝夾更為方便便捷，精度更高，操作更省力，主軸軸承結構采用前3后2共5個角接觸軸承，既高速又高剛。機床采用30°滑鞍，線性導軌，剛性強，進給快、排泄容易。X、Z向絲桿都布置在托板中間托板受力均勻，運動平穩，速度快，8工位液壓刀塔，換刀快速平穩，精度高，可就近選刀，裝刀容量大；液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護，不滲油漏水，既環保...

2019

4-15

立式車床安裝調試中常見典型故障原因分析及處理

安裝調試中常見典型故障原因分析及處理故障現象原因及處理方法說明1、軸承發熱①原因：軸瓦與軸頸配合不良，如間隙過小或過大，接觸斑點和面積不良等。處理方法：重新裝配，調整軸瓦和軸頸間的間隙。②原因：潤滑不良，如油量過少或太多，油質不好，粘度過稠，油液中有水分或溶解有大量空氣，進油溫度過高等處理方法：用規定的潤滑油，控制用量。③原因：如震動過大、負荷過大、操作不當（未經過從低速到高速，從低負荷到高負荷的過程），軸繞度變形過大，熱膨脹造成的影響或軸瓦松動等。處理方法：按規定進行操作，...

2019

4-15

立式數控車床結構性能及技術要求說明

立式數控車床能的粗、精加工的各種鑄、鍛、焊高強度黑色金屬、有色金屬件?？梢约庸すぜ膬韧鈭A柱、內外錐面、內外球面、溝槽、平面、螺紋、旋轉曲面體、鼓形凸輪、平面凸輪等。其中軸承座、軸套、過渡環、人孔法蘭、球面瓦為典型加工零件。車削功能：采用高速鋼和硬質合金刀具對黑色金屬、有色金屬的粗精車削加工內外圓柱面、內外圓錐面、球面、回轉曲面、平面、公英制螺紋、圓柱面螺旋油槽等進行加工。機床結構先進可靠、技術成熟，具有良好的外觀，完善、可靠的安全防護裝置。選材合理、制造精良、性能優異、精度...

2019

1-30

雙主軸數控車床在工業生產中具有哪些優勢

雙主軸數控車床在工業生產中具有哪些優勢雙主軸數控車床是計算機數字控制車床，也稱為CNC車床，是當前國內工業制造領域使用量較大，覆蓋面較廣的一種數控機床，約占數控機床總數的四分之一。是集信息、微電子、氣動、液壓、機械和電氣等多項技術為一體的綜合性機電一體化產品，在機械制造設備領域，是具有高精度、率、高柔性化和高自動化等優點的工作母機。雙主軸數控車床技術含量很高，其技術水平的高低以及總擁有量是衡量一個國家制造業整體水平和國民經濟發展的重要標志，而作為數控機床的主要品種之一，在制造...

2018

2-6

立式數控車床刀庫的作用和工作原理說明

隨著工業生產活動的產業化，人們越來越要求工件的互換性。為了保證工件的互換性較好，必然要求工件有好的加工精度，這樣數控機床就成為保證加工精度的重要設備。數控機床具有高度自動化，可以避免手工操控所產生的誤差。由于較復雜的工件可能需要相對較多的加工步驟，如果每個步驟都停車換刀，再重新對刀、找正工件，肯定會使生產節拍加長，降低生產率。數控車床的加工時間主要由上活、找正、車削、卸活幾個工序組成，重復上活、找正兩個工序會造成大量的時間浪費，增加加工成本，降低生產率。為了解決這個問題，就要...

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