數控儀表車床實際上是數控車床的一個分支種類，它特別適合小型零件的加工。要實現小型零件的超精細加工，可以從以下幾個方面入手：
一、選擇合適的夾具與裝夾方式
數控儀表車床主要用彈簧夾頭裝夾工件，這種方式特別適合批量小型工件的裝夾，裝夾速度快，且能保證工件的定位準確和夾緊牢固。對于直徑20毫米以下的長棒料大批量生產，可以加裝長料自動送料系統，以提高工作效率。同時，能使用排刀架裝夾刀具的盡量使用排刀架，以避免電動刀架的重復定位誤差和故障率。
二、優化刀具選擇與切削參數
1.刀具材料：根據零件材料和加工要求，選擇合適的刀具材料和幾何參數。例如，加工硬度較高的合金鋼時，宜選用硬質合金刀具；加工有色金屬時，可采用高速鋼刀具。刀具的切削刃要鋒利，避免因磨損導致的切削力增大和表面粗糙度變差。
2.切削參數：粗加工時，可適當增大切削深度和進給量，以提高加工效率。但要注意切削力不能過大，以免影響機床和刀具的使用壽命。精加工時，應減小切削深度和進給量，提高主軸轉速，以保證零件的表面質量。
三、精確編程與對刀
1.數控編程：編程人員要熟悉數控系統的指令代碼，嚴格按照工藝規劃編寫程序。在編程過程中，要注意刀具補償、進給速度、主軸轉速等參數的設置。編寫完成后，必須進行程序校驗，可通過仿真軟件模擬加工過程，檢查刀具路徑是否正確，是否存在干涉、過切等問題。
2.精確對刀：對刀是保證加工精度的關鍵步驟。可以采用自動循環指令程序（如G94）或手動試切的方法進行對刀。對刀后，要進行測量和校驗，確保對刀精度滿足加工要求。
四、加工過程監控與調整
1.監控加工狀態：在加工過程中，操作人員要時刻監控加工狀態，觀察刀具的磨損情況、切屑的形狀和排出情況，以及機床的運行聲音和振動情況。若發現異常，應及時調整切削參數或停止加工進行檢查。
2.調整刀具補償：若加工過程中發現工件尺寸超差或表面質量不達標，可通過調整刀具補償值來進行修正。
五、做好設備維護與保養
數控車床是高精度設備，做好設備維護對保證加工精度和延長設備使用壽命至關重要。加工結束后，要及時清理機床工作臺、導軌和刀架上的切屑和油污，保持機床的清潔。定期對機床的導軌、絲杠等部位進行潤滑，檢查潤滑油的油位和油質，及時補充或更換潤滑油。同時，要定期檢查機床的電氣系統和數控系統，確保各部件正常運行。
通過選擇合適的夾具與裝夾方式、優化刀具選擇與切削參數、精確編程與對刀、加工過程監控與調整以及做好設備維護與保養等措施，數控儀表車床可以實現小型零件的超精細加工。
